詳細介紹：

隨著(zhù)機床行業(yè)的發(fā)展，用戶(hù)對機床精度的要求越來(lái)越高，尤其是銑鏜床滑座與床身等運動(dòng)副導軌間隙調整對機床精度影響尤其重要。目前導軌間隙調整是通過(guò)帶斜度的鑲條來(lái)實(shí)現。鑲條一般固定在滑座上，其兩個(gè)工作面成   角度，一面是平面與床身接觸，可相對運動(dòng)；另一面是斜面與滑座接觸，相對滑座不運動(dòng)。關(guān)于機床鑲條的具體介紹如下：

一、機床鑲條的加工工藝

機床鑲條在進(jìn)行加工處理的時(shí)候，先用刮刀粗刮一遍毛坯，刮削面的宏觀(guān)誤差，刮削時(shí)刀紋應交叉進(jìn)行，防止產(chǎn)生深凹面，影響細、精刮。刮削時(shí)應使用長(cháng)柄刮刀且施力較大，刮刀痕跡要連成長(cháng)片，不可重復。粗刮方向要與加工刀痕約成45°。涂抹丹粉，粗刮時(shí)，顯示劑可調的稀些，均勻的涂在刮削面表面，涂層可稍厚些。這樣，顯示的點(diǎn)子較大，便于刮削。將鑲條與配研面進(jìn)行配研，找點(diǎn)，一般當25mm×25mm上有3~4個(gè)點(diǎn)且分布均勻時(shí)粗刮結束。細刮時(shí)刀痕長(cháng)度約為刀刃寬度，隨著(zhù)研點(diǎn)的增加，刀痕逐步縮短。細刮同樣采用交叉刮削方法，每次顯示劑要涂得薄而均勻，以便顯點(diǎn)清晰。整個(gè)刮削面上達到每25×25mm2內有5~6個(gè)點(diǎn)時(shí)，細刮結束。精刮則采用高速鋼條，點(diǎn)刮法，刮刀對準顯點(diǎn)，落到要輕，提刀要快，每一點(diǎn)只刮一道。反復配研、刮削，直至被刮平面每25×25mm2面積內應有8點(diǎn)以上。顯示劑應調的干些，涂在研件表面上要薄而均勻，研出的點(diǎn)子細小，便于提高刮削精度。顯示劑本身   保持清潔，不得混進(jìn)其他雜物，涂顯示劑用的紗頭也要保持干凈。配研幾遍之后需要對鑲條配研基準面進(jìn)行清理，因為經(jīng)過(guò)幾次的配研，在接觸面上會(huì )殘留一些紅丹粉，如果不及時(shí)清理則會(huì )影響后續的配研、顯點(diǎn)。

二、機床鑲條的檢測

機床鑲條安裝后中拖板的間隙大小直接影響到加工的質(zhì)量，所以中拖板的間隙   要調整的松緊適宜才能加工零件的精度和光度，間隙要調好   先要使鑲條與托板燕尾槽的接觸面達到75%以上，接觸面按研點(diǎn)法的話(huà)要求每平方厘米研點(diǎn)不得少于25個(gè)均勻的點(diǎn)子方可合格，接觸面沒(méi)有問(wèn)題了就開(kāi)始試裝，接觸面加上機油，調整前后螺絲使中拖板間隙越小而且手柄搖著(zhù)輕松，晃動(dòng)托板在0.01~0.02的間隙就可以確定機床鑲條已經(jīng)了正確的安裝。

具體的檢驗項目與方法如下：

1、檢驗兩寬面斜度：一般可用精度為0.02mm的游標卡尺，測量相距為500mm任意兩點(diǎn)間的厚度，測量?jì)纱我陨?，兩點(diǎn)間的厚度差為5mm時(shí)，工件斜度合格。

2、檢驗端厚度誤差：用千分尺測量小端厚度在公差范圍以?xún)取?/p>

3、檢驗兩寬面直線(xiàn)度：將斜鑲條寬面平放在檢驗平臺上，用塞尺檢驗鑲條寬面與平臺面之間的縫隙，在全長(cháng)范圍內不得塞入要求值。

4、檢驗55°角：用量角器檢驗。誤差不超過(guò)±30′，即為合格。

三、機床鑲條的主要分類(lèi)

機床鑲條根據實(shí)際功能與材質(zhì)的不同可以分為HT250材質(zhì)、Q235材質(zhì)和鈹青銅材質(zhì)三種，其中鈹青銅是以鈹作為主要合金組元的一種無(wú)錫青銅。含有1.7～2.5%鈹及少量鎳、鉻、鈦等元素，經(jīng)過(guò)淬火時(shí)效處理后，強度   可達1250~1500MPa，接近中等強度鋼的水平，這種材質(zhì)的機床鑲條應用相對來(lái)說(shuō)要   為廣泛。

河北機床鑲條　江蘇機床鑲條　

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